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Thermografie in elektrischen Anlagen: Mehr Brandschutz und Betriebssicherheit in der Industrie
In der Schweizer Industrie ist Stillstand keine Option. Doch wie zuverlässig – und vor allem wie sicher – sind Ihre Hauptverteilungen wirklich?
Thermografische Prüfungen entwickeln sich zunehmend zu einem unverzichtbaren Werkzeug, um elektrische Sicherheit zu gewährleisten, Ausfälle zu vermeiden und regulatorische Anforderungen in industriellen Umgebungen zu erfüllen.
Praxisbeispiel: Grossflächige thermografische Analyse unter Volllast
In einem aktuellen Projekt führte das Team der Electro Engineering Jovic GmbH eine umfassende Zustandsanalyse öffentlicher und industrieller Anlagen durch.
Das Ziel:
Thermografische Prüfung von 40 elektrischen Verteilungen unter Volllast.
Die Ergebnisse zeigten deutlich den Mehrwert proaktiver Diagnostik in der modernen elektrischen Infrastruktur.
Warum Thermografie für Industriebetriebe entscheidend ist
1. Früherkennung statt Notfallreaktion
Lose Verbindungen oder erhöhte Übergangswiderstände sind mit blossem Auge nicht sichtbar. Sie erzeugen jedoch Wärme – oft lange bevor ein Ausfall auftritt.
Thermografie macht diese Hotspots sofort sichtbar und ermöglicht es, frühzeitig zu handeln, bevor:
- Lichtbögen entstehen
- Anlagen ausfallen
- Produktionsstillstände auftreten
2. Normen- und Versicherungsanforderungen
In der Schweiz und in ganz Europa verlangen viele Versicherungen thermografische Prüfungen nach anerkannten Standards wie:
- VdS-Richtlinien
- VKF-Brandschutzvorschriften
Diese Prüfungen tragen wesentlich dazu bei, Brandrisiken zu minimieren und die Einhaltung von Sicherheitsanforderungen sicherzustellen.
3. Predictive Maintenance und vorausschauende Planung
Thermografische Analysen liefern klare, datenbasierte Einblicke in den Zustand von Anlagen.
Dadurch können Unternehmen:
- Schwachstellen frühzeitig erkennen
- Wartungsmassnahmen gezielt priorisieren
- Unnötige Reparaturen vermeiden
- Wartungsbudgets effizient optimieren
Anstatt auf Ausfälle zu reagieren, wird eine proaktive Instandhaltung möglich.
4. Maximale Sicherheit ohne Betriebsunterbrechung
Ein entscheidender Vorteil thermografischer Prüfungen:
Sie erfolgen im laufenden Betrieb.
Das bedeutet:
- Keine Abschaltungen notwendig
- Keine Unterbrechung der Produktion
- Kein Produktivitätsverlust
Ein wesentlicher Vorteil für industrielle Anlagen mit hohen Anforderungen an die Verfügbarkeit.
Erkenntnisse aus 40 geprüften Anlagen
Nach der Analyse von 40 elektrischen Verteilungen ergibt sich eine klare Schlussfolgerung:
Unternehmen, die heute in Thermografie investieren, vermeiden morgen teure Ausfälle.
Thermografische Diagnostik verbessert nicht nur die Sicherheit, sondern reduziert auch deutlich das Risiko ungeplanter Stillstände und kostenintensiver Notfalleinsätze.
Wann wurde Ihre Anlage zuletzt thermografisch geprüft?
Wenn Sie industrielle oder gewerbliche elektrische Anlagen betreiben, sollten Sie sich folgende Frage stellen:
Wann wurden Ihre Schaltanlagen und Verteilungen zuletzt unter realen Betriebsbedingungen geprüft?
Unentdeckte Hotspots können sich über längere Zeit entwickeln – und bleiben oft unbemerkt, bis sie ernsthafte Schäden verursachen.
Fazit: Thermografie ist ein zentraler Bestandteil moderner elektrischer Sicherheit
Thermografie ist längst kein „Nice-to-have“ mehr – sondern ein grundlegender Bestandteil moderner Instandhaltungsstrategien.
Unternehmen, die thermografische Prüfungen integrieren, profitieren von:
- Erhöhter Betriebssicherheit
- Reduziertem Brandrisiko
- Verbesserter Anlagenzuverlässigkeit
- Geringeren langfristigen Wartungskosten
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